觀瀾攪拌廠干霧抑塵 除臭設備

觀瀾攪拌廠干霧抑塵

干霧抑塵原理

通過環境優化系統利用高壓霧化技術或空氣霧化技術，產生顆粒非常細的干霧(霧粒徑小于10 微米)來抑塵的。這種技術產生霧滴遠遠小于噴淋除塵技術產生的液滴，空氣中彌漫的粉塵就是在這些超細的霧滴吸附、凝聚下，規模和質量不斷增長，在重力影響下，加速沉降，實現抑塵目的。

微米級干霧抑塵系統優點（以某翻車機房為例）：

1.減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差，經環保部門對卸煤現場（翻車機房）監測，粉塵含量4.75mg/m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元。而使用超微米干霧抑塵系統后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。

2.減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用超微干霧抑塵系統后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節水金額41萬元。

3.因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統計數據表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30-50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。

4.減少了因清理煤池帶來的勞務費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用超微干霧抑塵系統后，無需頻繁清理煤池，有效的減少了因清理煤池帶來的勞務費用。

5.原噴水抑塵裝置因冬季結冰，無法使用，而超微干霧抑塵系統冬季也可正常使用。

微米級干霧抑塵應用范圍：

1.選煤廠：卡車卸料口、汽車受料槽、破碎機、圓形料倉、條形料倉、堆料機、取料機、皮帶機、刮板機、原煤倉、落煤塔、震動給料機、準備車間（破碎篩分車間）、選煤車間（主廠房）、成品倉、皮帶轉接塔、裝車樓等。

2.礦業：卸船機、翻車機、火車卸料口、卡車卸料口、汽車受料槽、破碎機、圓形料倉條形料倉、堆料機、篩分塔、取料機、抓斗機、皮帶機、刮板機、落渣口、落灰口、落煤塔、震動給料機、皮帶轉接塔、排土機等。

3.火電廠：卸船機、翻車機、火車卸料口、卡車卸料口、汽車受料槽、震動給料機、葉輪給煤機、皮帶給煤機、圓形料倉、條形料倉、皮帶堆料車、堆料機、取料機、皮帶轉接塔、碎煤機室、細碎機室、犁煤機室、卡車落渣口、灰庫等。

4港口：卸船機、翻車機、火車卸料口、卡車卸料口、汽車受料槽、震動給料機、圓形料倉、條形料倉、皮帶堆料車、取料機、皮帶轉接塔、卡車落渣口、灰庫等。

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